| | Tech Z2 - 27 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ | |
| Полезная рабочая зона по осям X-Y-Z *, (мм) | 2700-1300-160 |
| Длина детали в маятниковом режиме, (мм) | 1210 |
| Перемещение по осям X-Y-Z, (мм) | 3060-1735-250 |
| Векторная скорость по осям X-Y, (м/мин) | 60 |
| РАБОЧИЙ СТОЛ | |
| Количество траверс – Количество присосок на траверсе | 6 – 2 штук |
| Количество упоров на траверсе – положение | 1 шт. - заднее |
| Производительность вакуумного насоса, (м3/час) | 90 |
| РАБОЧАЯ ГРУППА | |
| Вертикальные шпиндели, (количество – об/мин) | 12 (8X-5Y) - 4000 |
| Горизонтальные шпиндели | 6 (4X-2Y) - 4000 |
| Интегрированная пазовая (дисковая) фреза по оси X, (Øмм –
об/мин) | 120 - 5000 |
| Мощность двигателя, (кВт) | 2,2 |
| ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ | |
| Мощность в режиме S6, (кВт) | 12 |
| Максимальная частота вращения, (об/мин) | 24000 |
| Магазин смены инструмента на подвижной балке, (мест) | 4, пневматика |
| ДАННЫЕ | |
| Установленная мощность, (кВт) | 23 — 28,5 |
| Потребление сжатого воздуха, (NL/min) | 450 |
| Требуемая производительность системы аспирации, (м3/ч) | 1900 + 1900 (3400) |
| Требуемая скорость потока воздуха в системе аспирации, (м/сек) | 30 |
| Диаметр аспирационного патрубка, (мм) | 150 + 150 (200) |
| Вес, (кг) | 2400 |
| | |
| * X расстояние между
упорами – Y относительно центра фрезы; Z проход панели |
| | |
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| l | Обрабатывающий центр с ЧПУ открытого типа с подвижной консолью | |
| предназначенный для: | |
| - вертикального
сверления панелей; | |
| - горизонтального
сверления панелей с 4-х сторон; | |
| - фрезерования пазов
вдоль оси «Х»; | |
| - различного вида
фрезерования. | |
| | |
| l | Станина станка со стандартным рабочим столом или TV-типа. | |
| Электрошкаф помещен в корпус станины. | |
| l | Подвижная консоль. | |
| l | Рабочая группа состоит из
вертикальных и горизонтальных сверлильных шпинделей, |
| интегрированного пильного
агрегата и электрошпинделя с посадочным патроном HSK 63. |
| l | Перемещение консоли и рабочей группы: | |
| l | Перемещение по прямолинейным призматическим направляющим на | |
| линейных подшипниках с рециркуляцией шариков в направлениях X,
Y и Z | |
| Подача консоли по оси X
осуществляется приводом "шестерня-рейка" со скошенным зубом |
| Подача рабочей группы по
осям Y и Z осуществляется приводом "шарико-винтовая пара" |
| l | Позиционирование производится легко и быстро с повышенным | |
| ускорением при перемещении, с использованием электронных
модулей | |
| управления приводными
бесколлекторными электродвигателями «Brushless» |
| | |
| l | Подвижный пульт управления PC-OFFICE | |
| - операционная
среда Windows ХР; | |
| - цветной 17-дюймовый
видеомонитор LCD 17"; | |
| - клавиатура QWERTY; | |
| - программное обеспечение Xilog Maestro | |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ | |
| l | Программирование параметрическое, графическое и ISO; | |
| l | Импорт файлов в формате DXF (2D); | |
| l | Линейная и круговая интерполяция по трем направлениям | |
| с круговой пространственной интерполяцией и
пространственной | |
| круговой («винтовой») интерполяцией по выбранным направлениям; | |
| l | Редактор с текстовыми и
графическими подсказками при фрезеровании и сверлении; |
| l | Автоматическая оптимизация сверления и смены инструмента; | |
| l | Возможность переноса начала координат обрабатываемой панели
для | |
| выполнения сверления на панелях непрямоугольной формы; | |
| l | Полная совместимость с CAD/CAM Routocam (SCM) — AlphaCam; | |
| ВКЛЮЧЕНЫ ОПЦИИ | |
| l | Калькулятор онлайн с прямой передачей данных в программу; | |
| l | Симулятор; | |
| l | Использование штрих-кодов
с интегрированным программным обеспечением; |
| l | Автодиагностика и сигнализация случайных ошибок и
возможных | |
| неисправностей посредством сообщений на экране; | |
| l | Функция «Single step» управление вручную отдельными шагами
программы; | |
| КОНФИГУРАЦИЯ | |
| l | Интерфейс оператора на языке пользователя (если это
требуется | |
| нормативами страны назначения. Доступны (I - GB - F - D - E); | |
| l | Графическая визуализация конфигурации рабочей группы | |
| l | Возможность регулирования скорости обработки и выбор
оптимальной для | |
| достижения наилучшего качества с учетом обрабатываемого
материала и | |
| типа исполняемых операций | |
| l | Функция SCM CNC — JERK
peril динамического управления ускорением/замедлением. |
| | |
| Обрабатывающий центр в базовой комплектации отвечает
установленным | |
| нормам безопасности | |
| | |
| ПРИМЕЧАНИЕ | |
| Функция
"PENTA" - это возможность оси
"VECTOR" повоачивать в автоматическом |
| режиме инструмент угловой передачи в
плоскости, используя перемещение по оси "Z" |
| | |
| Станки серии Tech Z2
доступны в пяти различных предустановленных компоновках, |
| каждая из которых может быть длиной 27, 31 или 52: | |
| | |
| l | Tech Z2 «B» —
предварительная компоновка для оснащения различными агрегатами |
| | |
| В каждую из предварительных компоновок можно установить
опцию | |
| обозначенную знаком «О» в соответствующей графе прайс-листа. | |
| | |
| Tech Z2 | |
| l | Сверлильный агрегат — «F-18» | |
| l | Электрошпиндель 12 кВт | |
| l | Автоматический магазин смены инструмента «R-4» | |
| l | 1шт. посадочный зажим правый под цангу ER32. | |
| l | 6 стандартных траверс L= 1300 мм, 12 круглых вакуумных присосок | |
| (ручной зажим траверс) | |
| l | Вакуумный насос 90 м³/час | |
| l | Программное обеспечение Xilog Maestro | |
| l | Система дистанционной диагностики "TELESOLVE" | |
| | |
| Tech Z2 «B» | |
| l | Дистанционный пульт управления | |
| l | Оптимизированное централизованное подключение аспирации | |
| l | Сверлильный агрегат — «F-18» | |
| l | Инвертор для сверлильного агрегата | |
| l | Электрошпиндель 12 кВт | |
| l | Предустановка для работы с угловыми передачами | |
| l | Автоматический магазин смены инструмента «R-8» | |
| l | 1шт. посадочный зажим правый под цангу ER32. | |
| l | Автоматическая централизованная смазка | |
| l | 6 траверс TV-типа L=
1300 мм, 12 вакуумных присосок 120х120
мм | |
| (пневматический зажим траверс) | |
| l | 8 траверс TV-типа L= 1300 мм, 16 вакуумных присосок (для
Z2-52) | |
| (пневматический зажим траверс) | |
| l | Вспомогательные поддерживающие устройства для траверс TV | |
| l | Вакуумный насос 90 м³/час | |
| l | Программное обеспечение Xilog Maestro | |
| l | Система дистанционной диагностики "TELESOLVE" | |
| | |
| | |
| l | Tech Z2 - 27 «B» Обрабатывающий центр с ЧПУ | 02.12.32 |
| | |
| l | Дистанционный пульт управления "TECPAD" с цветным
сенсорным | 63.03.73 |
| дисплеем 7" вместо
базового | |
| Мобильный пульт
управления, который позволяет контролировать точность выполнения |
| программ, ручное
управление осями, отображает возможные ошибки в системе управления |
| На дисплее показывается
позиция инструмента на рабочем столе, а также позиция |
| каждой присоски | |
| | |
| l | Увеличенная длина кабеля от дистанционного пульта управления | |
| Увеличение длины кабеля с 2,5 до 6 метров | |
| | |
| | Зона рабочей группы | |
| | |
| l | Оптимизированное централизованное подключение аспирации | 63.02.05 |
| Аспирационный кожух, который группирует все аспирационные
патрубки и | |
| соединяет их в один выход. Посредством заслонок и
пневмоцилиндров | |
| сосредотачивает систему аспирации только на работающем
агрегате. | |
| | |
| | - сверлильная группа | |
| | |
| l | Сверлильный агрегат — «F-18» | |
| Мощность двигателя 2,2 кВт | |
| Частота вращения 4000 об/мин | |
| 12 вертикальных сверлильных шпинделей, (7
правых, 5 левых) | |
| Посадочная резьба: M10/диам.11 мм | |
| расстояние между шпинделями 32 мм | |
| 6 горизонтальных шпинделей | |
| 2 двойных сверлильных головки в
направлении оси Х | |
| 1 двойная сверлильная головка в
направлении оси Y | |
| Посадочная резьба: M8/диам.9 мм | |
| Встроенный фиксированный пильный агрегат для
фрезерования пазов по оси «Х» |
| Частота вращения — 6000 об/мин | |
| Макс. Диаметр инструмента 120 мм | |
| Вертикальное ON-OFF
пневматическое перемещение каждого шпинделя 60 мм |
| | |
| l | Инвертор для сверлильного агрегата | 63.02.77 |
| Позволяет регулировать частоту вращения сверлильных шпинделей
до 6000 | |
| об/мин и пильного
агрегата до 9000 об/мин, используя инвертор электрошпинделя |
| Примечание: При переходе от фрезерования
к сверлению и наоборот | |
| требуется время для остановки мотора | |
| | |
| | - электрошпиндель | |
| | |
| l | Электрошпиндель 12 кВт с зажимным
устройством HSK 63 F | |
| Частота вращения 1500 — 24000 об/мин. | |
| Постоянная мощность - 8,5 (S1) /12 (S6) кВт от 12000 до 18000 об/мин. | |
| Правое и левое вращение. | |
| Инвертор для плавного изменения скорости вращения и быстрой
остановки. | |
| Принудительное воздушное охлаждение | |
| Аспирационный патрубок по периметру (подсоединение 200 мм). | |
| Примечание: - без инструментальных
патронов и цанг | |
| | |
| l | Предустановка для работы с угловыми передачами | 63.02.22 |
| | |
| l | Автоматический магазин смены инструмента «R-8» | 63.02.71 |
| Смонтирован на суппорте рабочей группе. Можно размещать
инструменты | |
| Ø120 мм и угловые передачи. | |
| Без посадочного зажима и цанг. | |
| | |
| l | 6 траверс TV L= 1300
мм с 12 вакуумными присосками 120х120 мм | 63.02.57 |
| 1 ряд задних упорных пальцев, 1 правый боковой упор, 1 левый
боковой упор | |
| Пневматический зажим траверс | |
| Примечание: есть предустановка для
второго ряда упорных пальцев | |
| | |
| l | Вспомогательные подающие устройства для траверс TV (4 шт.) | 63.00.81 |
| | |
| l | 2-ой ряд задних упорных пальцев для траверс TV | 63.02.62 |
| Для 6 траверс, на расстоянии 350 мм от заднего края стола | |
| | |
| | |
| l | Вакуумный насос с подачей 90 м³/ч | |
| | |
| l | Программное обеспечение "XILOG MAESTRO" | |
| Минимальные требования по характеристикам к офисному
компьютеру: | |
| - операционная система Windows XP
Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 |
| - процессор совместимый
с Intel, мин. 2 ГГц | |
| - оперативная память
мин. 1 Гбайт | |
| - требуемое место на
жестком диске 5 Гбайт | |
| - видеокарта
совместимая с OpenGL | |
| | |
| l | USB-ключ для программы "XILOG MAESTRO" | |
