Смазка линейных направляющих
Направляющая головка осей Y и Z с капсюльной подшипниковой опорой: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, оси Y и Z позиционируются с помощью отшлифованного шарикового винта.
Перемещение аутригера оси Х посредством реечного привода:
Косая форма зубьев обеспечивает высокую точность обработки, а наличие редуктора гарантирует макс. точную повторяемость. Капсюльная подшипниковая опора: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, позиционирование оси X производится с помощью отшлифованного шарикового винта.
Автоматизированная система центральной смазки:
Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.
Надежное закрепление детали - точная обработка.
Присоски различной формы обеспечивают надежную фиксацию всех возможных типов заготовок.
Без шланговая система присосок проста и удобна в работе, так как быстро и просто регулируется в независимости от размера и формы детали. Большое количество различных форм присосок гарантирует правильное позиционирование всех типов обрабатываемых деталей.
Лазерные или светодиодные индикаторы на консолях помогают настроить положение заготовок, чтобы они не ударялись друг о друга при обработке. Подъемные приспособления помогают правильно устанавливать и снимать большие и тяжелые заготовки, позволяя одному работнику выполнять все операции на станках Profit H20, H22 и H24. Активация и позиционирование перекрестного лазера осуществляется с помощью переносного пульта.
Цилиндрические упоры “точек нуля” для позиционирования детали
Стабильные цилиндрические упоры из стали содействуют точному расположению детали. В X-оси находятся цилиндрические упоры в каждой консоли. В Y-оси позиция цилиндрического упора регулируется плавно в зависимости от величины детали.
Цилиндрический упор детали во второй нулевой точке
Дополнительно к цилиндрическим упорам детали в „стандартной нулевой точке“ в Вашем распоряжении находится второй ряд упоров в каждой консоли для обработки мелких, либо тяжелых деталей в передней плоскости.
Вспомогательные подающие устройства
вспомогательные подающие устройства способствуют простому расположению и снятию габаритных и тяжелых деталей.
Упор детали для фанированных покрытий
Дополнительно к цилиндрическим упорам детали, при обработке фанированных покрытий с выступающими свесами или слоеными покрытиями применяются отдельные упоры.
Сверлильная группа
- 14 вертикальных сверлильных шпинделей, шаг 32 мм: 9 по оси X и 5 по оси Y, могут включаться по отдельности
- 6 горизонтальных сверлильных шпинделей, шаг 32 мм: 4 по оси X и 2 по оси Y, могут включаться по отдельности
- Встроенный пазорезный агрегат, расположенный по оси X
- Двигатель управляется через инвертор до 6000 об./мин.
Главный шпиндель
От 12 до 15 кВт и до 24.000 об/мин; управляется посредством инвертера; благодаря этому мотор фрезы справляется с любой поставленной задачей. Мотор фрезы установлен непосредственно на несущем модуле головки на оси Z. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение мотора фрезы. Его позиционирование осуществляется с помощью отшлифованного шарикового винта. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется сжатым воздухом.
Ось C используется в качестве четвертой оси с интерполяцией (360°), она стандартно оснащена разъемом для подачи сжатого воздуха к подключаемым агрегатам.
Линейное устройство для смены инструментов с 8 гнездами, перемещающееся вместе с аутригером
Широкие возможности для применения достигаются за счет использования линейного сменного устройства, имеющего до 8 различных гнезд для инструментов и перемещающегося вместе с аутригером.
Линейный магазин смены инструмента
Опция: двойное подборное гнездо для инструментов и рабочих агрегатов расположено слева в станине станка, оно предназначено для устройств с большим диаметром (до 270 мм)
Линейный магазин смены инструмента
Стандартная комплектация: подборное гнездо для инструментов и рабочих агрегатов расположено в задней части станка возле аутригера, оно предназначено для устройств с большим диаметром (до 270 мм).
3D симулятор
3D симулятор предназначен для графического представления станка со всеми компонентами, инструментом и заготовками. Все обработки заготовок и смена инструмента происходят в режиме реального времени (на базе управления станком).
Присоски, которые позиционируются на ЧПУ, отображаются также и при условии столкновения между инструментами.
