Ось X Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами

Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом

высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета

высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах

четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя

Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки. 

Рабочая область

состоит из:

6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор

2 боковые опоры для размещения упоров

6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ

2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)

2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)

1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов

6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей

Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали

12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей

Вакуумный насос производительностью 100 м2/час

Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами

Присадочная головка BH 17 L

состоит из:

вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y

3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y

циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)

электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.

Магазин автоматической смены инструмента

Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.

Перемещения по осям

Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z

Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х

Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z

Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.

Централизованная система смазки

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.

Числовое программное управление

Модель NC 500 системы управления включает в себя:

Устройство RTU 500 реального времени

Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода

Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору

Удаленные модули входа/выхода на высокоскоростной шине передачи данных

Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей

Многозадачную операционную систему

Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка

Управление до 12 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям

Управление программными граничными условиями

Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня

Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений

Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке

Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея

Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества проходов и перемещений с целью уменьшения времени обработки

Управление конфигурацией различных инструментов

Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера

Графический модуль для инструментального оснащения рабочих столов

Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA)

Основные макро для элементарных и сложных обработок

Макро, изменяемые Пользователем

Программа CAD, дополняемая систему ЧПУ

Импорт файлов dxf и cid

Программное обеспечение


Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT. 

Инвертор 7,5 кВт

Статический преобразователь тока высокой частоты для групп мощностью до 9 л.с.

Устройство включает:

Дисплей для визуального указания частоты

Дисплей для визуального указания скорости вращения инструмента

Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей

Кнопка сброса (обнуления, повторной установки)

Защита от переизбытка тока, перенапряжения, короткого замыкания

Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента

Тормозное сопротивление

Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента

Статистика

Это окно, в котором вводятся в память действия, относящиеся к станку и ходу производства, с целью контроля надежности по времени и производительности.

Окно статистики может быть конфигурировано персонально Заказчиком, следовательно, позволяет регистрацию таких действий, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль обработок, уполномоченные остановки, циклы смазки и т.д. 

Система телесервиса

Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО.

Включает:

для NC 500 и NC 1000 - внутренний модем, программу pcAnywhere от Symantec в хвостовой версии.

Телесервис - бесплатный на весь гарантийный период

Удаленная консоль управления

Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

Системы безопасности

Защитные планки с фотоэлементами

Предохранительный тросик, установленный в нижней части основания

Защитный кожух рабочей головки станка с тройным барьером защитных щеток.