Подача материала.
Процесс перемещения заготовок в рабочую зону станка осуществляется с высокой точностью благодаря наличию конвейерной ленты цепного типа и устройств прижима материала (башмаков) шириной 80 мм. Конвейер имеет привод от мотора-редуктора. Скорость движения материала может регулироваться бесступенчато в диапазоне от 6 до 20 м/мин, позволяет выбрать оптимальный режим работы оборудования в зависимости от условий и задач производства, а также особенностей используемых материалов. Стабильная фиксация заготовки для качественной ее облицовки производится балкой прижима, оснащенной парными роликами, размещенными в шахматном порядке.
Узел предварительной фрезеровки торца заготовки.
Станок способен осуществлять предварительную обработку торцевой поверхности обрабатываемых заготовок в целях устранения дефектов, получаемых в ходе распила древесины на заготовки (сколов, неровностей, ступенек и т.п.), а также создания ровной базовой поверхности для качественного приклеивания кромочного материала. Прифуговка поверхности на глубину до 3 мм осуществляется алмазными фрезами немецкого производства, оснащенными функцией перезатачивания. Функционирование инструментов осуществляется посредством электрических двигателей высокой частоты мощностью 12,2 кВт, произведенных в Италии компанией «TEKNOMOTOR» и вращающихся в противоположенных направлениях, что помогает избежать сколов на торцевых поверхностях обрабатываемых заготовок. Фрезы оснащены функцией перемещения по вертикали во время обработки материала, что повышает эффективность их использования. Настройка оборудования на параметр толщины фрезеровки осуществляется посредством направляющего измерительного устройства, оборудованного счетчиками.
В случае отсутствия необходимости в предварительной обработке торцов узел может быть отключен.
Система блокирования подачи заготовок.
В целях повышения безопасности производства, а также для предохранения оборудования от перегрузки и повреждений, станок укомплектован специальной системой, осуществляющей в автоматическом режиме надежное блокирование механизма подачи заготовок в случае перемещения заготовок на расстоянии менее 400 мм друг от друга, тем самым позволяя поддерживать минимальную дистанцию между подаваемыми материалами вне зависимости от скорости их перемещения.
Узел для предварительного обрезания кромочного материала в соответствии с длиной облицовываемой поверхности.
Узел, осуществляющий предварительную обрезку кромочного материала, состоит из двух агрегатов, каждый из которых применяется в зависимости от качественных и количественных характеристик материала для облицовывания:
- ножницы используются для раскроя по длине кромки, толщина которой не превышает 1 мм, поскольку не допускают ломки материала (шпон), его деформации и смятия (для тонкой кромки из ПВХ используется приводной ролик протяжки);
- нож применяется для раскроя по длине кромки толщиной от 1 до 3 мм, имеет привод от пневматического цилиндра.
Прижимной механизм для склейки кромки и торцевой поверхности заготовки.
После нанесения клеевого состава станок производит прижим двух склеиваемых поверхностей при помощи пресс-группы, укомплектованной тремя роликами (приводным роликом увеличенного диаметра и неприводными допрессовочными роликами конусной конфигурации). Точная настройка оборудования на толщину кромки осуществляется в соответствии с показаниями специального счетчика. Особенности конструкции данного узла дает возможность прижима материала толщиной до 10 мм, а также обеспечивает быстрое и качественное приклеивание кромочного материала (за счет применения приводного ролика большого диаметра, а также роликов конусной конфигурации, вращающихся в разных направлениях). Точная настройка силы давления пресс-группы осуществляется посредством пневматической системы и гарантирует отличное качество склейки в соответствии с качественными и количественными характеристиками соединяемых материалов, а также особенностями применяемого клеевого состава.
Торцовочный узел.
Удаление свесов кромки по краям детали производится на узле торцевания, оборудованном двумя электрическими двигателями итальянского производства («TEKNOMOTOR») мощностью по 0,37 кВт, обеспечивающими надежное функционирование двух пил, осуществляющих обработку кромки с обеих сторон. Движение пильных агрегатов производится по направляющим повышенной жесткости, имеющим призматическую конфигурацию, что гарантирует высокую точность и чистоту обработки торцов заготовки. Обрабатывающие инструменты оборудованы функцией поворота, что позволяет обрабатывать кромку под углом до 15 градусов, повышая функциональность станка. Высокий уровень безопасности эксплуатации данного узла обеспечивается наличием защитных корпусов для кабелей электрических двигателей, а также пластины, ограничивающей область торцевания для предохранения узлов клеенанесения и прижима от побочных продуктов процесса торцевания (обрезков древесины, опилок). Подобная конструкция торцовочного узла отличается высокой степенью надежности и стабильности функционирования, а также длительным ресурсом эффективной эксплуатации.
Узел фрезерования.
Фрезерный узел, используемый для снятия свесов кромки по длине заготовки, оборудован двумя электрическими двигателями высокой частоты (12000 оборотов в минуту) мощностью по 0,37 кВт каждый, произведенными в Италии компанией «TEKNOMOTOR» и оборудованными высокоточными счетчиками, посредством которых производится настройка оборудования на толщину обрабатываемого материала. В качестве обрабатывающего материала узел использует целиковые фрезы немецкого производства («LEUCO») диаметром 75 мм, Z = 4, R2, оснащенные четырьмя ножами и способные наклоняться на угол до 45 градусов для качественного углового фрезерования.
Фрезерный узел оснащен крупногабаритными копировальными устройствами, которые используются для высокой точности обработки торцов деталей, а также позволяют обеспечить плавное перемещение инструмента в начале фрезерования заготовки, а также не допустить дефекты поверхностей обрабатываемых деталей.
Копировальная стойка настраивается на толщину обрабатываемой кромки путем считывания данного параметра с образца кромки, который помещается под данный механизм.
Опционально возможно комплектование данного узла устройством, позволяющим при помощи пневматической системы регулировать высоту узла на размер толщины кромки с пульта управления.
Узел радиусного циклевания кромки.
Для удаления дефектов кромки, вызванных процессом фрезерования, а также для создания ровной радиусной ее поверхности используется циклевочный узел, который также применяется для обработки комбинированной кромки, кромки из акрила, и кромки формата 3D.
Точная настройка узла на параметр толщины кромки производится с использованием счетчиков.
Круглые копировальные агрегаты диаметром 80 мм, расположенные на минимально допустимой дистанции по отношению к краю детали, что позволяет им осуществлять высокоточное считывание всех особенностей конфигурации заготовки для качественного циклевания кромки и, в то же время, не оставлять следов на ее поверхности.
Узел циклевания может быть опционально укомплектован аспирационной системой, которая осуществляет своевременное перемещение в специально оборудованный резервуар стружки из рабочей зоны, предотвращая ее попадание под круглые копиры.
Опционально возможно также оснащение узла системой пневматической перезагрузки циклевочного узла, что позволяет исключать узел из процесса обработки заготовки с пульта оператора.
Подача жидкости в рабочую зону узла радиусного циклевания.
Узел циклевки оснащен стаканом, содержащим специальную жидкость, которая автоматически подается в область обработки кромочного материала для смазки и охлаждения инструмента, предотвращения нагревания материала, из которого изготовлена облицовочная кромка, а также упрощает последующий процесс полировки.
Узел клеевого циклевания (опция).
В целях удаления излишков клея из области соединения станок опционально может быть укомплектован специальным агрегатом, управляемым с центрального пульта и оборудованного копировальными устройствами, расположенными сверху и снизу для точного считывания особенностей профиля заготовки.
Узел полировки кромки.
Завершается процесс обработки приклеенной кромки на полировальном узле, призванном придать кромке блеск и натуральный цвет, очистить ее от загрязнений, а также придать тонкой кромке небольшой радиус за счет сглаживания острых краев. Данный узел укомплектован двумя электрическими двигателями мощностью по 0,18 кВт каждый, обеспечивающих стабильное функционирование двух полировочных дисков, вращающихся со скоростью 1400 оборотов в минуту.
Управление механизмов, функционирующих от пневматики.
Работа всех узлов и механизмов станка, функционирующих посредством пневматической системы станка, контролируется и регулируется с отдельной панели управления, что существенно упрощает работу оператора.
Высококачественные коплектующие.
Надежное и стабильное функционирование всех систем, узлов и механизмов станка обеспечивается за счет применения в его конструкции качественных комплектующих, произведенных известными компаниями: электрические двигатели высокой частоты итальянской компании «TECNOMOTOR», электроника немецкого производства («Schneider»), немецкие подшипники («FAG»), инверторы тайваньской компании «Delta», немецкие инструменты («Leuco»), а также направляющие, произведенные в Тайване («HIWIN»).
