Сварная станина из стального проката трубчатого сечения образует широкое жесткое основание для крепления рабочих столов. Станина опирается на 3 самовыравнивающиеся опоры. Электрощит станка смонтирован внутри станины. Рабочий стол выполнен из материала на фенольной основе и имеет секцию из МДФ для возможности сверления сквозных отверстий.

Стойка

Портальная конструкция из стального проката трубчатого сечения, несущая главный обрабатывающий узел станка.

Обрабатывающий узел

Сверлильная голова с 7 вертикальными, 3 горизонтальными шпинделями и встроенной пазовой пилой.

Перемещение детали и обрабатывающего узла

Обрабатываемая деталь фиксируется при помощи присоски, управляемой непосредственно ЧПУ, и последовательно устанавливается в различные позиции под обрабатывающей головой в зависимости от заданных операций обработки.

Перемещение по осям “X” и “Y” осуществляется по направляющим THK с приводом через зубчато-ременную передачу с усиленными ремнями. Перемещение по “Z” происходит от пневмопривода на шариковых втулках. Узел позиционируется по упору, регулируемому через ЧПУ. Позиционирование рабочих органов осуществляется посредством приводов с электродвигателями постоянного тока.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ

Система управления станка построена на базе ЧПУ для сверлильно-фрезерных станков.

ЧПУ

• цветной сенсорный дисплей с диагональю 7"

• буквенно-цифровая клавиатура

• самодиагностика и индикация ошибок и неисправностей посредством текстовых сообщений

Программирование

• программирование на устройстве ЧПУ

• автоматическая оптимизация процесса сверления отверстий

• возможность изменения начала координат детали

• возможность сохранения и передачи программ через USB флеш-накопитель

Конфигурация

• операторский интерфейс на том же языке, что и прилагаемое руководство по эксплуатации

• графическое изображение конфигурации головы

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

В базовую комплектацию станка входят защитные ограждения по нормам безопасности страны поставки.

ПРИМЕЧАНИЯ

Запрещается обрабатывать детали с размерами, выходящими за пределы указанного интервала.

Станок может использоваться только для обработки плит, длинная сторона которых ориентирована вдоль оси "X".

Возможность обработки профильных деталей требует согласования на стадии подготовки контракта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТОВ

Сверление горизонтальных отверстий вдоль “X” с координатой по "Y" от 16 мм и более.

Выполнение резов дисковой пилой с координатой по "Y" от 14 мм и более.

Сверление вертикальных отверстий на максимальную глубину (или сверление сквозных отверстий) с координатой по “Y” от 80 мм и более.

Максимальная координата сверления горизонтальных отверстий относительно пласти детали (верхней стороны): 50 мм с возможностью установки сверла в позиции, превышающей толщину детали.

Пильный узел:

- присоединение инструмента = отверстие 35 мм

- пила = максимальный диаметр 100 мм; максимальная толщина 5 мм