Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп. 
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

"ROUND X" узел обработки углов

Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:

–   2 высокочастотных двигателя

–   двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–   передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

–   2 рабочих положения с ручной регулировкой

–   исключение (отвод) узла из работы производится вручную

–   независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

–   патрубки для отвода стружки

–    в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2.

Мощность двигателя	кВт	0,35
Частота вращения фрез	об/мин	12.000
Толщина кромочного материала	мм	0,4 - 3
Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля)	мм мм	10 – 50 10 – 30/40
Мин. длина детали	мм	140
Мин. ширина детали	мм	100
Макс. скорость подачи при обработке углов	м/мин	12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов	м/мин	18
Расстояние между двумя последовательными деталями	мм	600
Вертикальные/фронтальные копиры		диск/плоский
Радиус ножей	мм	2

"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки.

Мощность двигателей	кВт	0,13
Частота вращения полировальных кругов	об/мин	1.400

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки.

Мощность двигателей	кВт	0,13
Частота вращения полировальных кругов	об/мин	1.400

Оснащение "Autoset" для компоновок "ER2" - "T-ER2"

Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).

Состав:

- пневматический наклон пил торцовочного узла

- комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"

- комплект "2 пневматические позиции для узла round X"

- пневматический отвод в нерабочее положение узла round X

- пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла.

Клеевая ванна

–   независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

–   специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

–   клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

–   цифровой термостат для регулировки температуры клея

–   автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

–   регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

–   подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

–   узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

–   дисковый держатель кромки

–   автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

–   1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

–   2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

–   механическая регулировка прижимных роликов

–   круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки. ступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S)  = для узла полировки.