Ваш район: Москва

Пн-Пт 9:00-21:00

info@btstanki.ru

Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
4 307 621 Руб.

Станина и стол
Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля. 
Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность. 
Направляющие пильной каретки – круглые, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая. 
Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
Cтальная пильная каретка
Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил.
Прижимная балка

Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки:  1200 мм

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

P.C. Language

Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа.

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.

Два подвижных стола 2500x600 мм с воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува.

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов. 

Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц

Пуск двигателя основной пилы по схеме звезда-треугольник.


  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Направляющие пильной каретки – круглые, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Привод шестерня-рейка.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы.
    Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

    Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

    Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

    система фиксации пил: ПНЕВМО.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Толкатель и задняя часть раскроечного центра

    - Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

    - Регулируемое усилие зажатия захватов

    - В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

    - Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на переприжим.
    - Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером).
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Габаритные размеры станка Sigma.
    А - 5900, В - 4200, С - 4260.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Схема расположения захватов
    Станок с шириной раскроя 3800 мм.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува

    Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Педали для запуска и остановки рабочего цикла

    Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Магнитная линейка

    Электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Пакет опций High Speed

    Устройство, позволяющее достигать значения скорости 70 м/мин для толкателя и 0-100 м/мин для пильной каретки.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
    Дополнительный захват (3 шт.)

    Всего – 8 шт.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    17" монитор с сенсорным экраном

    Устанавливается взамен стандартному 17” цветному ЖК монитору.

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67

    Wincut utility – комплект программного обеспечения

    Программное обеспечение для печати этикеток

    Устанавливаемое на компьютер станка программное обеспечение для создания этикеток посредством графического редактирования. В программе предусмотрена возможность добавления логотипов (в черно-белом растровом формате bitmap), текстовых комментариев и штрих-кодов для идентификации заготовки и дальнейших стадий обработки.

    Программа 3D имитации на компьютере станка

    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, предназначенный для трехмерной визуализации процесса раскроя. На экране компьютера станка отображаются операции, выполняемые станком в данный момент, требующие раскроя и уже раскроенные плиты. При этом в программе соблюдаются реальные пропорции плит и точные положения подвижных органов станка.

    Графический редактор

    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, помогающий оператору составлять карты раскроя.

    Редактор плит

    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, предназначенный для ручного заполнения карты раскроя. Добавление деталей производится из собственной базы данных или внешних файлов. Возможно назначение проходов обрезки для детали.

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
Система управления

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "MICRO"

PC Office

- Операционная система Windows 7

- Цветной ЖК монитор 17"

- Клавиатура типа 'Qwerty'

- Передвижной пульт управления

- Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut 12

- Возможность установки любой сетевой карты


Характеристики программного интерфейса Wincut 12

 Функции станка:

- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ

- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором

- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки

- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка

Программирование:

- пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v

- графическое представление карт раскроя

- максимальное число строк в программе – 100

- максимальное число строк в списке программ – 100

- максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

- возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях

- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)

- отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

- файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Cutty: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

 * 30 списков в программе

 * наиб. количество деталей в списке : 300

 * 3 уровня резов (x-y-u)

 * интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский.

Стандарты безопасности и электрическая совместимость

- защитное ограждение, закрепленное на станке;

- электрооборудование повышенной степени безопасности, включающее:

* пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

* автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

* вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

* защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

- аварийная планка на линии реза;

- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

Отзывы об Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67
Сортировать по:
Показывать по:
отзывов
написать отзыв
ПроизводительSCM Group
Длина реза, мм3800
Глубина стола, мм3200
Вылет пильного диска, мм70
Регулируемая скорость подачи каретки, м/мин0-100
Регулируемая скорость подачи толкателя, м/мин70
Мощность основного двигателя, кВт (лс) 9 (12)
Высота рабочего стола, мм950

Вылет основной пилы

мм

70

Высота рабочего стола

мм

950

Число захватов в базовой комплектации


5

Общее число захватов для вариантов исполнения 38 (опц)


8 (10)

РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ

Вариант исполнения 38

мм

3800x3200

СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость пильной каретки (регулируемая)

м/мин

0 – 100

Скорость толкателя (регулируемая)

м/мин

70

ОСНОВНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц

кВт (л.с.)

9 (12)

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

4600

Диаметр диска основной пилы

мм

320

Диаметр вала основной пилы

мм

80

ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц

кВт (л.с.)

1,3 (1,7)

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

6300

Диаметр диска подрезной пилы

мм

160

Диаметр вала подрезной пилы

мм

55

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Установленная мощность

кВт

12÷15

Напряжение питания для станка в базовой конфигурации


напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)

Расход сжатого воздуха

НЛ/мин

300

Давление сжатого воздуха на входе в станок

бар

7

Производительность системы аспирации

м3/ч

2190

Скорость потока воздуха в системе аспирации

м/с

20

Диаметры патрубков аспирации

мм

3x120


Задать вопрос менеджеру
Полезная подписка покупателям!


Деревообрабатывающее оборудование в ассортименте

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, станки для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



 
Закрыть
Оставить отзыв