Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

Характеристики:

• Один двигатель для основной и один для подрезной пилы.

• Вертикальное перемещение пилы по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркулирующими шариками.

• Стальные закаленные и шлифованные ролики поступательного перемещения.

• Сбалансированное распределение массы для обеспечения высокого качества реза.

• Ход вплоть до базовой линейки для поперечного раскроя.

• Подача посредством пары шестерня / зубчатая рейка.

• Цилиндрические направляющие поступательного перемещения каретки.

• Шлифованные и закаленные стальные направляющие (с расширенной гарантией на 5 лет), защищенные специальными ракелями - пылесъемниками.

• Пневматический механизм разблокировки пил.

• Ручная регулировка подрезной пилы.

• Поперечная регулировка пил с внешней стороны станины.

• Регулировка глубины с внешней стороны станины.

Прижим

• Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

• Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

• Одинарный автоматический выравниватель с пневмоцилиндром на полную рабочую длину. Перемещение по призматической направляющей на линейных подшипниках с циркулирующими шариками (THK).
  Рабочий ход: 1200 мм
  * минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
  * максимальный размер выравниваемой заготовки: 1220 мм

Толкатель и задняя часть станка

• Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от двигателя с частотными преобразователем, что позволяет регулировать скорость бесступенчатым образом в зависимости от условий позиционирования и увеличивать скорость на обратном ходу.

• Регулируемое усилие зажатия захватов.

• Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала и бакелитового стола шириной 470 мм, расположенного со стороны линейки для поперечного раскроя. Такая конфигурация позволяет без труда выполнять поперечный раскрой тонких полос.

• Один ряд задних панелей ограждения с решетками.

• Энкодер для позиционирования толкателя.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "MANAGER 100"

PC Office

• Операционная система Windows XP

• Цветной ЖК монитор 17"

• Клавиатура типа 'Qwerty'

• Передвижной пульт управления

• Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut 12

• Возможность установки любой сетевой карты

Характеристики программного интерфейса Wincut 12

Функции станка:

• автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ

• полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором.

• в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.

• многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

• пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

• графическое представление карт раскроя

• максимальное число строк в программе – 100

• максимальное число строк в списке программ – 100

• максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

• возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

• графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

• вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

• вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

• автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

• рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

• Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

• ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

• файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

• интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

• единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Cutty: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

* 30 списков в программе

* наиб. количество деталей в списке : 300

* 3 уровня распилов (x-y-u)

* интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

• защитное ограждение, закрепленное на станке;

• электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

* пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

* автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

* вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

* защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

• аварийная планка на линии реза;

• переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.