Ваш район: Москва

Пн-Пт 9:00-21:00

info@btstanki.ru

Раскроечный центр GALAXY T3 110A (с задней загрузочной платформой).

 Раскроечный центр GALAXY T3 110A (с задней загрузочной платформой).
7 984 427 Руб.

Высота пропила ,110 мм
Число захватов в базовой комплектации , 10 шт.
Макс. высота раскрытия захватов , 105 мм
Скорость пильной каретки, 150 м/мин
Скорость толкателя , 80 м/мин
Мощность двигателя основной пилы , 15 (20) кВт (л.с.)
Диаметр основной пилы , 400 мм
Мощность двигателя подрезной пилы, 1,8 (2,5) кВт (л.с.)
Диаметр подрезной пилы, 200 мм
Автоматический двойной боковой выравниватель
Электронная регулировка подрезной пилы
Пневматическое устройство быстрой смены пильных дисков
Зубчато-реечный привод пильной каретки
Позиционирование программируемого толкателя по магнитной ленте
Фиксированный рабочий стол с упором 2500 х 600 мм с поддувом и роликом - 1шт.
Подвижный рабочий стол 1500 х 400 мм с роликом и воздушной подушкой - 2 шт.
Загрузочная платформа 3800x2440 мм, снабженная приводными роликами.
Доступ для подъезда вилочного погрузчика с трех сторон
Система управления на базе персонального компьютера в операционной среде Windows 7
ОБЩИЕ ДАННЫЕ  
Высота пропила мм 110
Высота положения рабочего стола мм 950
Число захватов   10
Макс. высота раскрытия захватов мм 105
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ мм 3800x2440 (3200x1850, 3200x2440, 4500x2440)
СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ  
Скорость пильной каретки м/мин 150
Скорость толкателя м/мин 80
ОСНОВНАЯ ПИЛА  
Мощность двигателя – 50 Гц (пуск звезда/треугольник) кВт (л.с.) 15 (20)
Скорость вращения – 50 Гц об/мин 3900
Диаметр основной пилы мм 400
Диаметр вала мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА  
Мощность двигателя – 50 Гц кВт (л.с.) 1,8 (2,5)
Скорость вращения – 50 Гц об/мин 6350
Диаметр подрезной пилы мм 200
Диаметр вала подрезной пилы мм 80
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  
Установленная мощность кВт 19÷25
Напряжение питания станка в базовом варианте исполнения   Европа (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха нл/мин 300
Требуемое пневматическое давление бар 7
Производительность аспирации м3/ч 5200
Скорость потока воздуха в системе аспирации м/с 28
Диаметр аспирационных патрубков мм 3x120 + 1x150


ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  
Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП). Система управления PREMIUM типа "компьютер - контроллер PLC".
       
Станина и рабочий стол    
       
Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.
- Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин.
- Две круглые направляющие пильной каретки с скользящими роликами из закаленной стали.
- Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.
       
Пильная каретка      
       
Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:
- Один электродвигатель для привода основной пилы и один - для привода подрезной пилы.
- Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
- Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
- Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
- Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
- Рабочий ход вплоть до поперечной линейки.
- Привод пильной каретки посредством пары шестерня - зубчатая рейка.
       
Прижим
       
- Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза; специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического контакта с захватами; пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня - зубчатая рейка; регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.
-Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).
- Двойной автоматический выравниватель с оптимизированным рабочим циклом, предназначенный для выравнивания плит в боковом направлении на стадии поперечного раскроя (рабочий ход 60-1200 мм)
       
Толкатель и задняя часть станка
 
- Автоматический толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчато в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.
- Усилие сжатия захватов регулируется пневматически и считывается по манометру.
- В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин. Кроме этого, со стороны поперечной линейки располагается стол (шириной 700 мм) с бакелитовой поверхностью, облегчающий перемещение пачки материала при поперечном раскрое узких заготовок.
- N°3 фронтальных поднимающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем
- Ряд задних ограждающих панелей с решеткой.
       
Подъемный стол
     
Представляет собой конструкцию из реек, покрытых бакелитом. Перемещение в вертикальном направлении осуществляется при помощи ходовых винтов и контролируется электроникой. Стол устанавливается без заглубления в пол.
Использование для подъема червячных винтов гарантирует точность и плавность подъема, исключает падение заготовок из-за перекосов стола.
Движение передается за счет вращения гаек винтовых пар, тем самым уменьшается торсионная нагрузка на винты. Подъемный стол включает в себя систему фронтальных выравнивателей, которые после фазы выравнивания опускаются под плоскость стола и не мешают проходу заготовок.
       
Платформа также оснащена функцией ограничения подъема, активируемой с панели управления. Функция служит для определения наличия поддона/черновой панели, и позволяет загружать в автоматическом режиме только обрабатываемую пачку материала. Максимальная высота поддона – 200 мм.
       
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
 
Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PREMIUM типа "компьютер - контроллер PLC".
       
Компьютер      
- Операционная система Windows 7  
- Цветной ЖК монитор с диагональю 17"
- Клавиатура типа 'Qwerty'    
       
Общие характеристики программного обеспечения Wincut 12
Функции управления станком:  
- Автоматический режим: выполнение программ/программных списков.
- Полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем задаваемым размерам.
- Возможность перехода из автоматического в полуавтоматический режим по ходу программы (для выполнения нескольких резов) и последующего возврата в автоматический режим (с возобновлением программы с места остановки).
- Поддержка многозадачности для возможности программирования и использования других функций системы управления по ходу раскроя.
Программирование:    
- Пять различных уровней раскроя: предварительный раскрой/x/y/u/v.
- Графическое представление программируемых карт раскроя.
- Максимальное число строк на программу: 100
- Максимальное число строк на список: 100
- Максимальное число программ и списков: ограничено только свободным местом на жестком диске (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска).
- Редактор данных этикеток, ставящихся в соответствие каждой программе.
Функции в процессе обработки:  
- Графическое представление карты раскроя с указанием выполненных резов.
- Вывод сообщений для помощи оператору в перемещении раскроенных заготовок.
- Графическое представление текущей строки и списка.
Плановое обслуживание:    
- Задание графика операций технического обслуживания: по истечении заданных интервалов на дисплей выводятся предупреждающие сообщения с указанием необходимой операции обслуживания (замена пилы, проверка приводных ремней и т.п.).
Диагностика:      
- Самодиагностика и вывод сообщений об ошибках и неисправностях.
- Вывод рекомендаций по устранению неисправностей (с возможностью добавления собственных замечаний для каждого кода ошибки).
- Отладчик входов/выходов.    
Производственный отчет:    
- Формирование ежедневного производственного отчета с указанием всех связанных параметров (время начала и окончания работы, число, размеры, объем раскроенного материала). Производственные отчеты сохраняются на жестком диске.
Импортирование данных:    
- Импортирование данных из файлов формата Ottimo Perfect Cut.
Язык и единицы измерения:    
- Языки операторского интерфейса: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий.
- Единицы измерения: миллиметры с десятыми долями или дюймы с тысячными долями.
В описании системы управления упоминаются функции, присутствующие только при наличии у станка соответствующего механического и электрического оборудования. В частности, редактор данных этикеток для программ имеется только при наличии соответствующего опционального устройства.
       
БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ
   
- Автоматический боковой выравниватель
- Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим.
- Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 1200 мм
- Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 60 мм      
       
АППАРАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
   
TELESOLVE - дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет).
       
ОПТИМИЗАТОРЫ РАСКРОЯ
   
Cutty: программа оптимизация раскроя, устанавливаемая на управляющем компьютере станка. Программа позволяет оператору составлять карты раскроя, стартуя с полноформатных плит, без необходимости ручного ввода команд.
       
       
       
Стол с воздушной подушкой и направляющей линейкой 2500X600 мм N. 1    
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
       
Стол с воздушной подушкой 2500X600 мм N. 3    
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
       
Стол с воздушной подушкой высокой эффективности N. 4    
Увеличение числа отверстий с шариковыми клапанами и размеров вентилятора воздушной подушки для возможности перемещения тяжелых или легко повреждаемых плит.
       
Автоматический двойной боковой выравниватель (рабочий ход 1200 мм)      
Двойной боковой выравниватель с двумя роликами.
Максимальная ширина выравниваемой полосы: 1.200 мм.
Минимальная ширина выр авниваемой полосы: 60 мм.
       
Оптимизированный ход пилы/прижимной балки с самоподстройкой + фиксация штока (несовместимо с HI-TRONIC)      
Подъем и спуск пилы и прижимной балки оптимизируются в зависимости от высоты пакета раскраиваемых плит, что повышает качество реза и сокращает время рабочего цикла.
Во время опускания балки определяется наличие заготовок и передается соответствующая информация пильной каретке, которая подстраивает положение пилы для выполнения реза.
Механическая система фиксирует положение пилы, настроенное по высоте пакета (данная функция рекомендована при раскрое твердых материалов/пластмасс).
       
Электронная регулировка подрезной пилы с пульта управления
Положение подрезной пилы в вертикальном и поперечном направлении настраивается под управлением электронной позиционирующей системы на основании значений, задаваемых пользователем на управляющем компьютере станка. За перемещение отвечает пара электродвигателей. Положение подрезной пилы определяется по двум энкодерам.
       
Система односторонней/двухсторонней боковой загрузки 3800x2440 мм, приводной рольганг (двойной шаг)
       
Подъемный стол, снабженный приводными роликами, позволяет загружать штабель с правой/левой/правой и левой стороны станка.
Загрузка штабеля с использованием роликового подъемного стола и боковых рольгангов предварительной загрузки (не включенных в настоящий товарный код) ускоряет работу: оператор может загружать штабели на рольганги предварительной загрузки, пока станок работает. Проемы в решетчатых ограждениях рабочей зоны с защитой на фотоэлементах.
Технические характеристики подъемного стола:
* шаг расположения роликов: 428 мм  
* диаметр роликов: 102 мм    
* линейная скорость роликов: 7,5 м/мин
* мощность привода роликов: 1 л.с.  
       
Задний проем для подъезда вилочного погрузчика
Данная опция доступна при выборе опции ЗАГРУЗКА БОКОВАЯ/ДВУХСТОРОННЯЯ. Возможна загрузка паллеты при помощи вилочного погрузчика непосредственно на подъемный стол станка. Система безопасности с фотоэлементами. На подъемном столе имеются проемы под вилы погрузчика. Дистанция между проемами 850 мм и на высоте 298 мм. Возможно изготовление других размеров.
Отзывы об Раскроечный центр GALAXY T3 110A (с задней загрузочной платформой).
Сортировать по:
Показывать по:
отзывов
написать отзыв
ПроизводительSCM Group
Задать вопрос менеджеру
Полезная подписка покупателям!


Деревообрабатывающее оборудование в ассортименте

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, станки для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



 
Закрыть
Оставить отзыв